關(guān)鍵詞：304不銹鋼、310S不銹鋼、銅合金的焊接

一、不銹鋼與銅及銅合金的焊接性

304不銹鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，主要的問題是：在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。這種裂紋有焊縫熱裂紋和熱影響區(qū)滲透裂紋兩種形態(tài)。

 

1.  熱裂紋

不銹鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，焊縫金屬中易產(chǎn)生熱裂紋。產(chǎn)生焊縫熱裂紋的原因在于，不銹鋼與銅及銅合金熔合的合金體系成分復(fù)雜，還含有硫、磷、氧等多種雜質(zhì)，因而在熔池結(jié)晶過(guò)程易出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶體，包括Ni+NiS之類（其熔點(diǎn)溫度為625℃)，削弱了高溫時(shí)的晶間結(jié)合能力。不銹鋼和銅及銅合金的線膨脹系數(shù)大，因而焊后的變形和應(yīng)力大，這是裂紋傾向大的又一個(gè)原因。此外，碳鋼、不銹鋼與銅及銅合金的熱導(dǎo)率相差較大，因此在焊接過(guò)程中的溫度場(chǎng)不對(duì)稱，因而應(yīng)變、應(yīng)力場(chǎng)也不對(duì)稱，也可能對(duì)產(chǎn)生焊接接頭裂紋有影響。當(dāng)以不銹鋼或銅及銅合金為填充材料直接進(jìn)行熔化焊，焊縫金屬中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)又較低（如0.2%～1.1％)時(shí)，焊縫金屬的抗熱裂紋性能較差；焊縫金屬中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到10％～43％時(shí)，焊縫金屬具有良好的抗熱裂紋性能；但是進(jìn)一步提高焊縫金屬中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其抗裂性卻迅速下降。

 

根據(jù)所選用焊接材料及熔合比的不同，不銹鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，焊縫金屬中會(huì)出現(xiàn)Fe、Cu、Ni的不同比例。在適當(dāng)比例的情況下，也會(huì)提高焊縫金屬的熱裂紋敏感性，如圖1所示。Cu-Ni填充金屬鐵或鎳或者兩者的共同稀釋率必須控制在5%以下。這種限制通常也可以用于其他Cu填充金屬。

圖1    焊縫金屬中Fe、Cu、Ni的

 

不同比例對(duì)熱裂紋敏感性的影響在船舶結(jié)構(gòu)中有時(shí)會(huì)遇到Cu-Ni合金與碳鋼或不銹鋼的焊接。這時(shí)也可以采用Ni或Ni-Cu填充金屬在碳鋼或不銹鋼的表面上堆焊隔離層以限制焊縫金屬受到鐵的稀釋。然后，可以采用Cu-Ni或Ni-Cu填充金屬來(lái)焊接該接頭，填充金屬的選擇取決于使用要求。預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò)66℃。

 

還可以采用Ni填充金屬在Cu-Ni合金上堆焊隔離層，然后，采用Cu-Ni或Ni-Cu填充金屬來(lái)焊接該接頭。

 

2.  熱影響區(qū)滲透裂紋

不銹鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，在與液態(tài)銅及銅合金相接觸的鋼中，易產(chǎn)生滲透裂紋。滲透裂紋是指低熔點(diǎn)合金液體向固態(tài)合金的縫隙甚至晶間滲透，使之喪失應(yīng)變能力而導(dǎo)致的裂紋。在高溫時(shí)形成的裂紋可能以單條出現(xiàn)，也可能沿晶界呈網(wǎng)狀分布，其長(zhǎng)度在幾微米到幾十微米之間。不銹鋼與銅或銅合金焊接時(shí)，不銹鋼熱影響區(qū)之所以產(chǎn)生滲透裂紋是由于液態(tài)銅或銅合金對(duì)鋼的滲透作用和焊接應(yīng)力共同作用的結(jié)果。處于液體狀態(tài)的銅及銅合金，如果固相鋼的微裂口（或晶界)表面是活性的，銅則會(huì)浸潤(rùn)到微觀裂口的表面，并通過(guò)毛細(xì)管效應(yīng)，慢慢向微觀裂口中滲透。在整個(gè)滲透過(guò)程中，也伴隨著鋼在銅及銅合金液體中溶解度的增加和銅沿鋼晶界的滲透，在微裂口中產(chǎn)生一個(gè)附加應(yīng)力。另一方面焊縫從冷卻瞬間開始，在焊接接頭中就出現(xiàn)拉伸應(yīng)力，并且這種應(yīng)力隨著不斷冷卻而增加。微裂口在這兩種應(yīng)力作用下，最后發(fā)展成為熱影響區(qū)滲透裂紋。

 

不銹鋼的組織狀態(tài)對(duì)滲透裂紋有很大的影響。液態(tài)銅及銅合金浸潤(rùn)奧氏體，但不浸潤(rùn)鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，含有奧氏體加鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區(qū)滲透裂紋的能力。

 

銅焊絲中含錫，其滲透力更強(qiáng)；而鎳則有減弱銅對(duì)鋼滲透力的作用。

 

3.  焊接接頭力學(xué)性能的降低

不銹鋼與銅及其合金焊接采用銅基焊接材料時(shí)，一般不使鋼母材熔化，而焊銅的溫度正好是不銹鋼敏化溫度，這將導(dǎo)致不銹鋼近縫區(qū)碳化物在晶界的析出而出現(xiàn)貧鉻現(xiàn)象，大大降低不銹鋼的耐晶間腐蝕性。而銅基焊縫金屬及銅母材會(huì)發(fā)生晶粒長(zhǎng)大，而降低焊接接頭的強(qiáng)度和塑性。

 

二、不銹鋼與銅及銅合金的焊接材料

從金屬學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，鎳或鎳基合金是不銹鋼與銅及銅合金焊接的****的焊接材料和過(guò)渡材料。一方面，Cu與Ni無(wú)限固溶；另一方面，Ni與Fe也有良好的焊接性。

 

1.  焊接材料間的適應(yīng)性

鋼與銅及其合金的焊接，往往需要借助于過(guò)渡層材料，有時(shí)可能不只一層過(guò)渡層，而可能是兩層以上的過(guò)渡層。這就不僅要求第一層過(guò)渡層材料要與母材有合適的配合，還要求不同層次的過(guò)渡層材料之間及與另一側(cè)母材也要匹配得當(dāng)，不能出現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷。碳鋼和不銹鋼與銅及銅合金進(jìn)行熔化焊時(shí)就有這種情況，不僅銅或鋼需要過(guò)渡層，而且有時(shí)還需要兩層以上的過(guò)渡層。這就需要過(guò)渡層材料之間的合理配合。

 

2.   不銹鋼與銅及銅合金熔化焊時(shí)的焊接材料的選擇

表1給出了碳鋼或不銹鋼與銅及銅合金熔焊時(shí)焊接材料的選擇。

表1    碳鋼或不銹鋼與銅及銅合金熔焊時(shí)焊接材料的選擇

選擇焊接材料時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

(1)防止熔合不良    在用銅合金作鋼與Cu及Cu合金的焊接材料時(shí)，由于Cu與Fe的熔點(diǎn)不同，而且又難以固溶，因而容易造成熔合不良;又由于Cu的導(dǎo)熱性高，Cu及Cu合金自身也會(huì)造成熔合不良。為此，采用對(duì)Cu和Fe都有良好作用的蒙乃爾合金(Ni-Cu合金)、白銅(Cu-Ni合金)、Cu-Si-Mn合金或鋁青銅(Cu-Al合金)作焊接材料可以避免造成熔合不良。

 

(2)防止產(chǎn)生裂紋及耐蝕性下降    采用銅合金作鋼與Cu及Cu合金的焊接材料時(shí)，由于Cu與Fe為有限溶解，因而用Fe系焊接材料焊接Cu及其合金容易產(chǎn)生裂紋，所以幾乎不用Fe系焊接材料焊接Cu及其合金。而Cu與Ni和Fe與Ni都無(wú)限固溶，因此焊接Cu及其合金一般都用Ni及其合金，主要是蒙乃爾合金或純Ni。

鋼與Cu合金焊接時(shí)，可以采用對(duì)鐵固溶度較高的白銅(Cu-Ni合金)或Cu-Si-Mn合金或鋁青銅(Cu-Al合金)作焊接材料。另外，鋼與純Cu焊接時(shí)，也可以采用這些作焊接材料。

以Cu合金作焊接材料時(shí)，若焊縫金屬被鋼過(guò)度稀釋，就會(huì)降低焊接接頭的抗裂性及耐蝕性。超過(guò)在銅中固溶度的鐵就會(huì)在銅焊縫中析出，而顯著降低耐蝕性。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，在鋼側(cè)先堆焊一層Ni合金是很必要的。對(duì)于堆焊和復(fù)合板的焊接，也應(yīng)采用這一方法。

 

(3)銅焊縫金屬向鋼的焊接熱影響區(qū)晶界擴(kuò)散滲入    采用銅合金作為焊接材料在鋼上堆焊或者進(jìn)行銅-鋼的焊接時(shí)，會(huì)發(fā)生焊縫金屬向鋼的焊接熱影響區(qū)晶界擴(kuò)散滲入的現(xiàn)象，如果是奧氏體不銹鋼母材，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，滲入深度可達(dá)數(shù)毫米，即使是鐵素體母材也會(huì)滲入數(shù)百微米。產(chǎn)生這種滲入現(xiàn)象的地方會(huì)附加一種彎曲應(yīng)力，屢屢會(huì)引起產(chǎn)生裂紋。

為了防止銅焊縫金屬向鋼的焊接熱影響區(qū)晶界擴(kuò)散滲入的現(xiàn)象，采用蒙乃爾合金或Ni作為中間層是行之有效的措施。但也有不能用蒙乃爾合金或Ni作為中間層的情況。比如，用Al青銅作為焊接材料時(shí)，就不能用蒙乃爾合金或Ni作為中間層，因?yàn)檫@時(shí)焊縫金屬很容易產(chǎn)生熱裂紋。用Al青銅作為焊接材料來(lái)焊接Ni合金也容易產(chǎn)生熱裂紋。

 

3.  焊接材料的選擇應(yīng)該說(shuō)明的幾個(gè)問題

1)采用鋁青銅焊接材料可以焊接鋁青銅與碳鋼或不銹鋼的接頭。預(yù)熱及層間溫度取決于鋼的種類，還取決于鋼的淬透性。碳鋼及低合金鋼的預(yù)熱溫度為150～260℃;不銹鋼的預(yù)熱溫度不應(yīng)高于66℃。

 

2)采用黃銅焊接材料或焊接黃銅時(shí)，由于焊接加熱Zn被激烈蒸發(fā)，焊接性惡化，并發(fā)出劈劈啪啪的響聲，焊接接頭強(qiáng)度受損。為此，在采用TIG焊接時(shí)，黃銅中Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)低于20%，以減少煙塵和氣孔。可以采用焊接鋁青銅與碳鋼或不銹鋼的工藝。

 

3)采用白銅(Cu��Ni合金)焊接材料時(shí)，如果焊縫金屬被Fe稀釋較大，裂紋敏感性就增高。

 

4)Cu與Fe的固溶度很低，太大的熔深，將使Fe從焊縫金屬中析出，容易產(chǎn)生裂紋。Ni和Cu無(wú)限固溶，不易產(chǎn)生裂紋，因此在鋼與銅及銅合金的熔化焊時(shí)，可以用Ni或蒙乃爾作為過(guò)渡層的焊接材料。但是對(duì)于含Al的Al青銅來(lái)說(shuō)，采用Ni含量高的焊接材料(如YCuNi-3、YNiCu-7、YNi等)，則容易產(chǎn)生裂紋。

 

二、不銹鋼與銅及銅合金的焊接中應(yīng)采取的措施

1.  防止熔合不良的措施

1)加大坡口角度。

2)在鐵基母材或銅基母材或兩種母材的坡口邊緣堆焊改善焊接性的材料。

3)選用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及層間溫度，見表2。

表2    銅合金焊條電弧焊接時(shí)合理的預(yù)熱和層間溫度（單位：℃）

 

注：1.  氣體保護(hù)焊時(shí)選用最低溫度。

       2.  預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而變。

       3.  預(yù)熱和層間溫度應(yīng)根據(jù)母材的焊接性及所選用的焊接材料而變。

4)應(yīng)盡可能采用平焊，因?yàn)槠胶傅南♂屄时攘⒑感。�見�?/span>3。

銅合金的熔點(diǎn)較低，與鐵系材料組合進(jìn)行異種金屬焊接，采用銅合金焊接材料時(shí)，為了改善其潤(rùn)濕性，可以加大熔敷金屬的重疊。銅合金的高導(dǎo)熱性也容易形成熔合不良。

 

當(dāng)然，上述工藝措施還必須采用適當(dāng)?shù)暮附訁��?shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。

 

通常多用氣體保護(hù)焊，比較多的是TIG焊，用氬氣作保護(hù)氣體。如果是鋁青銅材料，在進(jìn)行TIG焊時(shí)，應(yīng)采用交流電源。這種情況下Al2O3是造成熔合不良和夾雜的原因，采用交流電源，利用其陰極破碎作用可以改善。

2.  防止鐵的過(guò)度稀釋

前面已經(jīng)講過(guò)，鐵對(duì)銅焊縫金屬的過(guò)度稀釋，容易形成熱裂紋及降低耐蝕性，這種現(xiàn)象主要是鐵的過(guò)度稀釋使鐵在銅系焊縫金屬中析出引起的。為克服這一弱點(diǎn)，可采取如下措施。

 

1）采用小熱輸入，以及在鐵側(cè)焊敷中間層。

2）采用平焊，見表3。

表3    銅合金復(fù)合鋼板對(duì)接焊位置與鐵的稀釋率之間的關(guān)系

為了降低鐵的稀釋率，當(dāng)然有必要采用小熱輸入。特別是對(duì)復(fù)合鋼板來(lái)說(shuō)，為了確保覆層的耐蝕性，應(yīng)采用多層焊。

 

3.  防止銅系焊縫金屬向鐵系母材焊接熱影響區(qū)晶界滲入

如前所述，銅系焊縫金屬很容易向鐵系母材焊接熱影響區(qū)晶界滲入，特別當(dāng)母材是奧氏體不銹鋼時(shí)，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。一般來(lái)講，焊接熱影響區(qū)晶粒越粗大，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。為了防止銅系焊縫金屬向鐵系母材焊接熱影響區(qū)晶界滲入，在鐵系母材被焊處用Ni基合金(純Ni或蒙乃爾合金)堆焊一層過(guò)渡層是很有效的。

 

4.  焊后熱處理

銅合金焊接接頭一般是不需要進(jìn)行焊后熱處理的，但是在與鐵系材料(如厚板低碳鋼或低合金耐熱鋼等)焊接時(shí)必須進(jìn)行焊后熱處理。這時(shí)焊后熱處理的條件應(yīng)以鐵系材料的需要而定，并考慮如下幾點(diǎn)。

 

1)銅基合金或Ni基合金一般都存在一個(gè)高溫脆性區(qū)，應(yīng)避免在該脆性區(qū)加熱、保溫。蒙乃爾合金、白銅、Cu-Si-Mn合金等在600℃以上就出現(xiàn)脆化傾向。若在這個(gè)溫度區(qū)加熱，就會(huì)發(fā)生強(qiáng)度升高、塑性降低的現(xiàn)象。

 

2)鋁青銅，特別是含Al較高[w（Al）>9.5%]時(shí)，將呈現(xiàn)α+β雙相組織，長(zhǎng)時(shí)間的熱處理會(huì)變?yōu)棣?/span>+γ2相，這個(gè)γ2相硬而脆，耐蝕性特別差，因此用鋁青銅焊接時(shí)，應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。

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